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Rodillo tensor de impacto de fábrica de proveedores chinos - Amortiguador de caucho resistente a la corrosión para cintas transportadoras
Rendimiento y ventajas
El rodillo amortiguador es ligero y tiene baja inercia rotacional. El polímero especializado para rodillos es ligero, con una densidad relativa equivalente a una séptima parte de la del acero. Los rodillos fabricados con este material pesan aproximadamente la mitad que los rodillos convencionales, tienen baja inercia rotacional y baja fricción entre los rodillos y las correas.
Objetivo
Los rodillos amortiguadores se instalan debajo de la sección receptora del transportador para reducir el impacto de los materiales sobre la cinta transportadora durante la caída de los mismos, prolongando así la vida útil de la cinta transportadora. El espaciado entre los rodillos amortiguadores es generalmente 100–600 milímetros.
Parámetros de diámetro estándar
Según las normas nacionales chinas de la industria de transportadores, existen cuatro tipos estándar de diámetros de rodillos amortiguadores para transportadores de banda con un ancho de banda de 500 mm–1400 mm:
✦⌀89 mm ✦⌀108 mm ✦⌀133 mm ✦⌀159 mm
Con la aparición de las cintas transportadoras anchas, el diámetro de los rodillos amortiguadores también ha mostrado una tendencia al alza.
Instalación y selección
En términos de instalaciónEl rodillo amortiguador está diseñado para aumentar la densidad de la instalación. También es importante inspeccionar periódicamente los rodillos dañados y reemplazarlos a tiempo. Para cintas transportadoras con grandes desniveles, se recomienda instalar amortiguadores de aire y sustituir los rodillos amortiguadores por camas amortiguadoras.
En términos de adquisitivoEn función de las características del rodillo amortiguador, se deben tomar las siguientes precauciones:
✔ Desviación radial del rodillo
✔ Flexibilidad del rodillo
✔ Desplazamiento axial
✔ Resistencia al polvo y al agua del rodillo
✔ Capacidad de carga axial del rodillo
✔ Resistencia al impacto del rodillo
✔ Flexibilidad del rodillo
✔ Desplazamiento axial
✔ Resistencia al polvo y al agua del rodillo
✔ Capacidad de carga axial del rodillo
✔ Resistencia al impacto del rodillo
Protección
1 Protección de temperatura del rodillo amortiguador
Cuando la temperatura del tambor de la cinta transportadora supera el límite debido a la fricción con la cinta, el dispositivo de detección instalado cerca del tambor envía una señal de sobretemperatura. Tras recibir la señal, el receptor se retrasa 3 segundos, lo que provoca que el sistema de control actúe, interrumpiendo el suministro eléctrico al motor. De esta forma, la cinta transportadora se detiene automáticamente, proporcionando protección contra el sobrecalentamiento.
2 Protección de velocidad del grupo de rodillos
Si la cinta transportadora presenta fallas, como la quema del motor, daños en la transmisión mecánica, rotura de la correa o cadena, o deslizamiento de la correa, el interruptor magnético del sensor de accidentes SG, instalado en la parte accionada, no se puede cerrar o no se puede cerrar a velocidad normal. En este caso, el sistema de control seguirá la característica de tiempo inverso y, tras un cierto retardo, el circuito de protección de velocidad entrará en acción, lo que provocará que la parte ejecutora actúe y corte el suministro eléctrico al motor para evitar que el accidente se agrave.
3 Protección del nivel de carbón del depósito de carbón con rodillo amortiguador
En el depósito de carbón hay dos electrodos indicadores de nivel: uno alto y otro bajo. Cuando no hay vagones vacíos, el nivel de carbón sube gradualmente. Al alcanzar el electrodo de nivel alto, se activa la protección contra sobrecalentamiento. A partir de la primera cinta transportadora, cada una se detiene progresivamente debido a la acumulación de carbón en la parte trasera de la máquina.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Q ¿Qué es un rodillo amortiguador y para qué se utiliza?
Un rodillo amortiguador (también conocido como rodillo de impacto) se instala debajo de la sección receptora de una cinta transportadora. Su función principal es absorber y reducir la fuerza de impacto de los materiales que caen sobre la cinta transportadora, protegiéndola así y prolongando significativamente su vida útil.
Q ¿Cuáles son las principales ventajas de los rodillos amortiguadores fabricados con materiales poliméricos?
Los rodillos amortiguadores a base de polímeros ofrecen varias ventajas clave: son ligeros (aproximadamente la mitad del peso de los rodillos de acero estándar), tienen una densidad relativa que es aproximadamente una séptima parte de la del acero, presentan una baja inercia rotacional y producen una fricción mínima entre el rodillo y la cinta transportadora; todo lo cual contribuye al ahorro de energía y a la reducción del desgaste.
Q ¿Cuáles son los diámetros estándar de los rodillos amortiguadores?
Según las normas nacionales chinas para la industria de transportadores, los cuatro diámetros estándar de rodillos amortiguadores para transportadores de banda con anchos de banda de 500 mm a 1400 mm son: ⌀89 mm, ⌀108 mm, ⌀133 mm y ⌀159 mm. En los sistemas de transportadores de banda ancha se utilizan cada vez más diámetros mayores.
Q ¿Qué se debe tener en cuenta al seleccionar rodillos amortiguadores para su compra?
Al adquirir rodillos amortiguadores, los criterios de selección clave incluyen: desviación radial, flexibilidad rotacional, tolerancia al desplazamiento axial, resistencia al polvo y al agua, capacidad de carga axial y resistencia general al impacto. Estos factores afectan directamente el rendimiento y la durabilidad del rodillo en condiciones operativas.
Q ¿Cuál es la distancia recomendada entre los rodillos amortiguadores durante la instalación?
La separación entre los rodillos amortiguadores suele estar entre 100 mm y 600 mm. Para sistemas de transporte con grandes alturas de caída de material, es recomendable instalar amortiguadores de aire y considerar la posibilidad de sustituir los rodillos amortiguadores por camas amortiguadoras para absorber mejor las fuerzas de impacto.
Q ¿Qué mecanismos de protección están asociados a los sistemas de rodillos amortiguadores?
Los sistemas de transportadores de rodillos amortiguadores suelen incorporar tres mecanismos de protección clave: (1) Protección contra la temperatura — apaga automáticamente el motor si la temperatura del tambor supera los límites de seguridad; (2) Protección de velocidad — detecta condiciones de velocidad anormales causadas por deslizamiento de la correa o falla mecánica y corta la energía en consecuencia; (3) Protección del nivel de carbón — Supervisa los niveles de los depósitos de carbón y detiene secuencialmente las cintas transportadoras para evitar desbordamientos y la acumulación de carbón.