+86 18920794106 
0102030405
Rodillo tensor de la cinta transportadora
Estándares de parámetros estructurales
1. El ángulo de instalación del grupo de rodillos tipo ranura suele ser de 30 o 35 grados.
2. La distancia entre centros del grupo de rodillos planos suele ser de 1200-1500 mm.
3. Requisitos especiales de espaciado para grupos de rodillos amortiguadores.
Requisitos de materiales y procesos
1. Las piezas soldadas de acero Q235B son la opción más común.
2. Utilice acero en forma de C o acero en forma de H como material para la viga de soporte.
3. La superficie debe ser tratada con un producto anticorrosivo (galvanizado en caliente o recubrimiento por pulverización).
Normas internacionales de referencia: ISO 1537:2018 "Equipos de manipulación mecánica continua", DIN 22112 "Sistema de cintas transportadoras".
Cabe señalar que estas dimensiones son solo de referencia y pueden variar según el fabricante y el modelo del producto. Por lo tanto, al elegir y comprar, se recomienda consultar con un fabricante o proveedor profesional de cintas transportadoras para asegurar la selección del tamaño adecuado del soporte de rodillos.
Los soportes de las cintas transportadoras son un componente crucial de los sistemas de transporte, ya que se utilizan para sostener y asegurar las distintas partes de la cinta, garantizando así un funcionamiento estable. A continuación, se presenta una introducción detallada:
Función: Para soportar las distintas partes de la cinta transportadora, garantizando su funcionamiento estable; ajustable en altura para crear superficies de transporte horizontales o inclinadas; su capacidad de carga debe superar la suma del peso de los componentes de la cinta transportadora y los artículos transportados para garantizar un funcionamiento seguro del sistema.
Materiales: Los materiales más comunes son el acero, la aleación de aluminio, la madera y el plástico. Los soportes de acero son de alta resistencia y resistentes a los impactos, ideales para aplicaciones industriales pesadas; los soportes de aleación de aluminio son ligeros y resistentes a la corrosión, y se utilizan habitualmente en las industrias alimentaria y farmacéutica; los soportes de madera son económicos y fáciles de procesar, adecuados para cargas ligeras o sistemas temporales; los soportes de plástico son resistentes al agua y a los productos químicos, y se utilizan con frecuencia en entornos especiales.
Formas estructurales: Las estructuras incluyen perfiles de acero en forma de C, tubos cuadrados/rectangulares, etc. El acero en forma de C es una estructura abierta, fácil de instalar y ajustar; los tubos cuadrados/rectangulares son una estructura cerrada, con gran resistencia a la torsión, adecuada para soportar grandes luces. Además, existen estructuras de celosía, que distribuyen las cargas y reducen la resonancia durante el transporte a larga distancia.
Tipos: Según su movilidad, los soportes se dividen en fijos y móviles. Los soportes fijos suelen estar atornillados al suelo, proporcionando estabilidad; los soportes móviles cuentan con ruedas para facilitar su desplazamiento y son adecuados para aplicaciones temporales o que requieren reubicación frecuente. Según su aplicación, los soportes se clasifican en estándar, hincados, etc. Los soportes estándar se utilizan para soporte general; los hincados incorporan una estructura de soporte en el extremo hincado para garantizar la estabilidad de la sección hincada.
Parámetros clave: Esto incluye la longitud, la altura y la capacidad de carga del soporte. La longitud del soporte está relacionada con la carga y debe diseñarse en función de la carga específica y los parámetros de tensión admisibles del material para garantizar su resistencia y estabilidad. Los soportes de transportadores son un componente importante de los sistemas de transporte, utilizados para sostener y fijar diversos componentes del transportador, asegurando así un funcionamiento estable. A continuación, se presenta una introducción detallada:
Función: Soporta diversas partes de la cinta transportadora, garantizando su funcionamiento estable; su altura es ajustable para formar una superficie de transporte horizontal o inclinada; su capacidad de carga debe ser superior a la suma del peso de los componentes de la cinta transportadora y los artículos transportados para garantizar un funcionamiento seguro del sistema.
Material: Los materiales más comunes son el acero y la aleación de aluminio. Los soportes de acero son de alta resistencia y resistentes a los impactos, adecuados para aplicaciones industriales pesadas; los soportes de aleación de aluminio son ligeros y resistentes a la corrosión, y se utilizan habitualmente en las industrias alimentaria y farmacéutica.
Formas estructurales: Disponibles en acero en forma de C, tubo cuadrado/rectangular y otras estructuras. El acero en forma de C es una estructura abierta que facilita la instalación y el ajuste; los tubos cuadrados/rectangulares son estructuras cerradas que ofrecen una gran resistencia a la torsión y son adecuados para soportar grandes luces. Además, se ofrecen estructuras de celosía que distribuyen las cargas para reducir la resonancia durante el transporte a larga distancia.
Tipos: Según su movilidad, los soportes se dividen en fijos y móviles. Los soportes fijos suelen estar atornillados al suelo, proporcionando estabilidad; los soportes móviles cuentan con ruedas para facilitar su desplazamiento, siendo adecuados para aplicaciones temporales o que requieren reubicación frecuente. Según su aplicación, los soportes se dividen en estándar y accionados. Los soportes estándar se utilizan para soporte general; los soportes accionados incorporan una estructura de apoyo en el extremo accionado para garantizar la estabilidad de la sección de accionamiento.
Parámetros clave: Incluye la luz, la altura y la capacidad de carga. La luz del soporte está relacionada con la carga y debe diseñarse en función de la carga específica y los parámetros de tensión admisibles del material para garantizar la resistencia y la estabilidad del soporte.